
Fuldautomatisk blæsestøbemaskine til kæledyr
Flaskeproduktion Flowchart
Præform→ Præformfodring→ Autoblæsestøbemaskine→ Flaske
Tekniske parametre
|
Model |
Enhed |
MW-8G |
|
|
Spændesystem |
Antal cabity |
hulrum |
8 |
|
Spændeenhed |
KG |
96000 |
|
|
Skimmelsvampslag |
Mm |
90 |
|
|
Strækkende slagtilfælde |
Mm |
260 |
|
|
Nederste streg |
mm |
50 |
|
|
Hulrumsstigning |
Mm |
76.2 |
|
|
Antal indehavere |
PCS |
152 |
|
|
Beholder |
Maks.beholdervolumen |
Ml |
600 |
|
Max.beholderhøjde |
Mm |
260 |
|
|
Max.beholderdiameter |
Mm |
68 |
|
|
Max.præformhøjde |
Mm |
100 |
|
|
Maks. halsdiameter |
Mm |
38 |
|
|
Teoretisk |
B/H |
9600 |
|
|
Elektrisk System |
Opvarmningsovn stk |
PCS |
8*8 |
|
Antal lampe |
PC'ER |
8*8 |
|
|
Varmekraft |
KW |
96 |
|
|
Installeret strøm |
KW |
100 |
|
|
Spænding |
spænding |
380V/50HZ |
|
|
Luftsystem |
Driftstryk |
Mpa |
0.7-0.9 |
|
Blæsetryk |
Mpa |
2.5-3.0 |
|
|
Højtryksluftforbrug |
L/min |
7.2/30 |
|
|
magt |
KW |
75 |
|
|
Køleanlæg |
Temperatur |
|
9-13 |
|
Tryk |
Mpa |
0.6 |
|
|
Magt |
HK |
8 |
|
|
Maskine |
Maskindimension |
M |
6.0*2.1*2.2 |
|
Maskinens vægt |
KG |
7500 |
|
Hvad er fuldautomatisk blæsestøbemaskine til kæledyr
En fuldautomatisk kæledyrsblæsestøbningsmaskine er et specialiseret stykke fremstillingsudstyr designet til at producere hule plastikbeholdere gennem en proces kaldet blæsestøbning. Denne maskine automatiserer hele processen med at omdanne rå plastmateriale til færdige flasker eller beholdere, hvilket gør den yderst effektiv og velegnet til masseproduktion.
Funktioner af fuldautomatisk kæledyrsblæsestøbemaskine
Omkostningseffektiv produktion
Fuldautomatisk blæsestøbemaskine til kæledyr tilbyder omkostningsfordele på grund af deres høje produktionsoutput og lave materialespild. Den automatiserede karakter af disse maskiner reducerer arbejdsomkostningerne, mens evnen til at producere flasker i forskellige former og størrelser imødekommer forskellige markedskrav. Derudover reducerer brugen af genanvendt PET-materiale til flaskeproduktion yderligere råvareomkostningerne, hvilket gør PET-flasker til en økonomisk emballageløsning.
Alsidighed og tilpasning
Fuldautomatisk Blow Molding Machine giver producenterne fleksibiliteten til at designe og producere PET-flasker i en bred vifte af former, størrelser og farver. Denne alsidighed gør det muligt for virksomheder at differentiere deres produkter på butikshylderne og skabe en unik mærkeidentitet.


Letvægt og transporteffektivitet
Fuldautomatisk blæsestøbemaskine til kæledyr, der bruger blæsestøbemaskiner, er lette, hvilket reducerer transportomkostninger og kulstofemissioner forbundet med logistik. Disse flasker tilbyder fremragende styrke-til-vægt-forhold, hvilket gør dem nemmere at håndtere og transportere, hvilket resulterer i betydelige besparelser for producenterne og bidrager til en grønnere forsyningskæde.
Produktsikkerhed og kvalitet
Fuldautomatisk Blow Molding Machine sikrer produktion af PET-flasker med præcise dimensioner, ensartet kvalitet og fremragende produktsikkerhed. De automatiserede processer undgår menneskelige fejl og sikrer, at hver flaske lever op til de nødvendige standarder.
Udføre
PET-pellets bruges til at fremstille præformen, også kendt som præformen. Den foreskriver, at procentdelen af genbrugsmaterialer ikke må overstige 10 %, og antallet af genanvendelige materialer må ikke overstige to. Præforme, der anvendes efter sprøjtestøbning eller efter opvarmning, skal nedkøles i mindst 48 timer, før de tages i brug, og de bør ikke opbevares i mere end 6 måneder. Forskellige fremstillingsdatoer kan ikke blandes, især præforme med betydelige mellemrum.
Opvarmning
Varmeovnen, som indstilles manuelt og automatisk justeres, afslutter opvarmningen af præformen. Højden på varmeovnen skal være omkring 25 mm, og afstanden mellem den og transporthjulet skal være omkring 19,6 mm. Præformen opvarmes mere ensartet og kan formes bedre ved at køre kontinuerligt gennem ovnen på transporthjulet, hvilket løser ulempen ved ujævn opvarmning på grund af statisk opvarmning og manuel rotation af præformen. Men hvis varmeovnen ikke er korrekt indstillet, vil det resultere i en ujævn fordeling af den blæste flaskes vægtykkelse (såsom den øvre og nedre vægt), flaskemunden bliver større end normen, den hårde hals og andre problemer .
Blæser før blæser
Forblæsning er et trin i blæseprocessen, der hjælper præformen med at antage form, samtidig med at den strækkes i længderetningen ved hjælp af strækstangen for at forbedre dens langsgående styrke. Under blæseprocessen skubber forblæsningskammen trevejsventilen til forblæsningspositionen, og envejsventilen afslutter operationen. Flaskens kvalitet påvirkes af forblæsningsposition, tryk og flow.
Strækstænger
Strækstangen er en mekanisme, der forlænger den opvarmede præform under forblæsning og derefter nulstilles efter højtryksblæsning og før udmattelse. Under blæseprocessen skal strækkestangen kunne bevæge sig lodret og jævnt, drivtrykket er 0.55-0.8MPa, og mellemrummet med bundformen er 2.3-2 0,5 mm, hvilket indikerer, at præformens tykkelse er 1/3-1/2. Midterpunktet på bunden af flasken vil blive forskudt, hvis mellemrummet er for stort; hvis afstanden er for snæver, vil midtpunktet blive tyndere.
Højtryksblæsning
Formålet med højtryksblæsning er at strække det smeltede materiale fuldstændigt og klæbe til formvæggen, hvilket resulterer i en fuldt udformet flaske, der også strækkes sideværts for at øge sidestyrken. Placering og tryk er de to vigtigste bestemmende elementer.
Forme
Skimmelsvamp er en af de mest betydningsfulde påvirkninger på blæsestøbning af flasker. Flaskekroppen er lavet med en Huff form, mens bunden er lavet med en separat blæseform. Formen skal holdes ved en konstant temperatur, ren, og udluftningshullerne bør ikke være tilstoppede under fremstillingsprocessen.
Sådan vælger du fuldautomatisk blæsestøbemaskine til kæledyr
Produktionskrav
Bestem dine produktionsbehov i form af flaskevolumen, form og daglig produktion. Maskinen skal passe ind i din produktionsskala og tilbyde fleksibiliteten til at producere forskellige PET-flaskestørrelser og -design.
Maskinens hastighed og effektivitet
Evaluer maskinens hastighed og effektivitet. Se efter maskiner med høje cyklushastigheder og minimal nedetid for at maksimere produktionseffektiviteten. Automatiserede funktioner som fyldning af præforme og flaskeudkast bør fungere problemfrit for at sikre kontinuerlig produktion.
Skimmelsvamp kompatibilitet
Sørg for, at maskinen er kompatibel med forskellige forme, hvilket giver mulighed for alsidighed i produktionen. Overvej maskiner, der tilbyder hurtige formskiftemuligheder, hvilket muliggør hurtigere overgange mellem forskellige flasketyper uden væsentlig nedetid.
Energiforbrug
Energieffektivitet er afgørende for omkostningseffektiv produktion. Vælg en maskine, der inkorporerer energibesparende teknologier såsom servodrevne systemer og effektive varmemekanismer. Lavere energiforbrug reducerer direkte driftsomkostningerne.
Kvalitetskontrolfunktioner
Kvalitetskontrol er afgørende i PET-flaskeproduktion. Vælg en maskine med avancerede styresystemer, der overvåger parametre som temperatur, tryk og præformpositionering. Disse funktioner hjælper med at opretholde ensartet flaskekvalitet og reducerer risikoen for defekter.
Nem betjening
Overvej maskinens brugergrænseflade og brugervenlighed. En fuldautomatisk maskine bør have et intuitivt kontrolpanel, der giver operatørerne mulighed for at overvåge og justere indstillinger med minimal træning. Se efter funktioner som berøringsskærme, automatiseret diagnostik og dataovervågning i realtid.
Vedligeholdelse og support
Vælg en maskine, der er nem at vedligeholde, med let tilgængelige reservedele og teknisk support. Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for at forhindre nedetid, så vælg maskiner med modulopbygget design og klare vedligeholdelsesprotokoller. Sørg desuden for, at producenten tilbyder omfattende eftersalgssupport.
Forskellige parametre, der skal registreres
Fokuser på at registrere forskellige relaterede parametre for blæsemaskinen efter justering, såsom trykparametrene for sprøjtestøbemaskinen, blæsemaskinens hastighedsparametre, strøm, spænding og hastighed af blæsemaskinens motor. Noter også status for relæer, kontaktorer osv. i el-skabet, når de er spændingsførende og formelt behandlet (tændt eller slukket), samt status for alle input- og output-LED'er på PC og PLC (lys, mørk, blinker) eller optag skærmen. Den øverste pc- og PLC-status (input-bit) og (output-bit) er 0 eller 1, hvilket er meget fordelagtigt for fremtidig analyse og bedømmelse af fejl.
At registrere status for det hydrauliske system
Registrer også trykket af forskellige trykmålere i det hydrauliske system under formel behandling eller ikke-behandling, og magnetventilens udsugningstilstand, hvilket også er meget nyttigt til justering og bedømmelse. Trykniveauet påvirker direkte, om blæsestøbemaskinens funktion er normal eller ej. Det er vigtigt at registrere statisk og dynamisk stress.

Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: fuldautomatisk blæsestøbemaskine til kæledyr, Kina fuldautomatisk blæsestøbemaskine til kæledyr, producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel

















