Højhastigheds-blæsestøbemaskine til drikkeflasker

Højhastigheds-blæsestøbemaskine til drikkeflasker

Den forbindes direkte til-påfyldningslinjer med høj hastighed via lufttransportører, hvilket eliminerer forurening af mellemlager og reducerer omkostningerne til enhedsbeholdere.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Højhastigheds-blæsestøbemaskine til drikkeflasker
Denne fuldautomatiske strækblæsestøbemaskine producerer PET-flasker fra 0,2 L til 2,0 L til mineralvand, kulsyreholdige læskedrikke (CSD), juice og varme-fyldningsdrikke. Systemet fungerer ved kapaciteter på op til 2.000 flasker pr. hulrum pr. time (BPH/hulrum), og integrerer en kontinuerlig roterende præform-varmeovn, en servo-drevet variabel-stigningsoverførselsmekanisme og en genbrugsenhed for høj-luft. Den forbindes direkte til{10} højhastighedspåfyldningslinjer via lufttransportører, hvilket eliminerer forurening af mellemlager og reducerer omkostningerne til enhedsbeholdere.

 

Nøgle produktfunktioner
Fuld Servo Motion Architecture:Synkroniseret servokontrol på tværs af præformfremføring, stigningsvariation, formfastspænding og strækning eliminerer hydraulisk olieforurening, reducerer vedligeholdelsespunkter med 40 % og bevarer positioneringsnøjagtighed inden for ±0,05 mm.
Energioptimeret-infrarød opvarmning:Kompakt infrarød ovn med en varmestigning på 38 mm reducerer varmetunnelafstanden med 30 %, hvilket reducerer strømforbruget med 25–30 % sammenlignet med traditionelle kvartsovne.
Tre-luftgenbrugssystem:Opfanger høj-udsugningsluft (30-35 bar) fra den primære blæsecyklus og omdirigerer den til for--blæsning (8-10 bar) og pneumatiske aktuatorer, hvilket reducerer det samlede energibehov for trykluft med op til 45 %.
Hurtig skimmelskifte (hurtigt-låsesystem):Standardiserede hulrumsplader og hurtig-tilsluttede vandfittings muliggør en komplet formændring på under 30 minutter for en konfiguration med 6 hulrum, hvilket minimerer nedetid i linjen under produktskift.

 

Tekniske specifikationer

Parameter

Enhed

Specifikationsområde / Standard

Udgangskapacitet

BPH

6.000 – 24.000 (0,5 L vandflaske standard)

Antal hulrum

Hulrum

4 / 6 / 8 / 10 / 12

Flaskevolumenområde

L

0,2 – 2,0 (kan tilpasses op til 5,0 l)

Maks. Flaske diameter

mm

105

Maks. Flaske Højde

mm

350

Kompatibilitet med halsfinish

mm

18 – 38 (PCO 1810, PCO 1881, 29/25, 30/25)

Lav-lufttilførsel

MPa / bar

0.8 – 1.0 / 8 – 10

Høj-lufttilførsel

MPa / bar

3.0 – 3.5 / 30 – 35

Installeret elektrisk strøm

kW

85 – 180 (Afhængig af varmezonekrav)

Kølet vand Temp / Flow

grad / L/min

10 – 12 / 60 – 120

Samlet maskinvægt

Metriske tons

8.5 – 18.0

 

Tilgængelige konfigurationer eller muligheder

Base Machine Series:

Standard vand/saft-konfiguration: Standard køleformplader med høj-ventilblokke.
Varm-Fyld (C3) Konfiguration: Opvarmet formkredsløb (op til 140 grader) med olie-temperaturkontrolenheder til varme-påfyldningsvæsker op til 88 grader.
CSD Heavy-Vægtkonfiguration: Høj-trykforstærkermanifold og bund-formkompensation for stress-revnemodstand under kulsyretryk.

Valgfrie moduler:

Præferenceopvarmningsmodul: Designet til ovale eller flade asymmetriske beholdere.
Preform Neck Chilling Jacket: Forhindrer halsdeformation på letvægts kort-neck preforms (f.eks. PCO 1881 / 29/25) under opvarmning.
Inline Preform Inspection System: Vision-baseret kameradetektion for beskadiget halsfinish, forurening eller farvevariation før ovnen går ind.

 

Ansøgninger

Flaskevand: Stillestående, mousserende og aromatiseret vand i lette PET-flasker (500 ml ned til 9,5 g vægt).

Kulsyreholdige læskedrikke: Høj-basedesign (petaloidbase) til at modstå 4,0 vol CO2 internt tryk.

Varme-Fyld-drikke: Te, klar-til-at drikke kaffe, og isotoniske drikke fyldt ved 82 grader –88 grader, der kræver varme-faste flaskestrukturer.

Spiselige olier og juice: Stiv hals og håndtag-grebskonfigurationer til væskeemballage med højere-viskositet.

 

Overvejelser om produktvalg

For at definere den påkrævede maskinspecifikation skal du evaluere:

Beholdergeometri og vægt: Lettere præforme kræver aktiv nakkekøling; ovale former kræver foretrukne varmemoduler.

Upstream/Downstream linjehastighed: Tilpas output (BPH) direkte til dit påfyldningsventilantal for at forhindre bufferflaskestigning.

Hjælpetilgængelighed: Bekræft tilgængelig højtrykskompressorkapacitet (m³/min ved 35 bar) og køling med kølet vand.

Hals Standard: PCO 1881, 29/25 eller brugerdefinerede bredmundede-profiler dikterer overføringsgribergeometri og varmedorne.

 

Kvalitetsinspektion og -testning

Materiale- og komponentverifikation: CNC-bearbejdede formhulrum lavet af luftfarts--aluminium (7075-T6) med hårdanodiseret overfladebelægning. Pneumatiske kernekomponenter fra Festo/SMC; elektriske kontroller bygget på Siemens S7-1500 PLC-platforme.

I-Factory FAT (Factory Acceptance Test):

24-timers kontinuerlig tørcyklus, der kører med nominel hastighed for at bekræfte mekanisk stabilitet og termisk balance.

Fuld-belastningsblæsningstest ved hjælp af køberpræforme til at måle ensartethed i vægtykkelse, slagstyrke ved fald, top-belastningskapacitet og termiske krympningshastigheder.

Certificeringer: Overholdelse af CE-mærket (MD 2006/42/EC, LVD 2014/35/EU), ISO 9001:2015 certificerede produktionsfaciliteter.

 

Tilpasning og leveringsomfang

Custom Engineering:

Flaskedesign 3D-modellering, finite element-analyse (FEA) til top-belastningsoptimering og hurtig prototype-prøveproduktion.

Tilpassede stigningsdimensioner og transportørhøjdetilpasning til eksisterende plantegulve.

Standard leveringsomfang:

Hovedstrækblæsestøbningsenhed (ovn, fastspænding, stræk, elskab).

Automatisk Preform Elevator & Unscrambler.

Preform Infeed Rail & Servo Transfer System.

Høj-luftgenbrugsventilblok og -tank.

Et sæt aluminiumsblæseforme (antal hulrum pr. aftale).

Vedligeholdelsesværktøjssæt og 2-års pakke med kritiske reservedele (varmelamper, tætningsringe, strækstænger, gribere).

 

FAQ

Q: Hvad er det faktiske energiforbrug pr. 1.000 producerede flasker?

A: Det gennemsnitlige strømforbrug er 1,2 til 1,8 kWh pr. 1.000 standard 500 ml vandflasker, afhængigt af præformens vægtykkelse, opvarmningsovnens opsætning og om højtryksluftgenvindingssystemet er fuldt aktiveret.

Q: Kan én maskine køre både 0,5 L vandflasker og 2,0 L CSD flasker?

A: Ja, forudsat at den præformede halsfinish forbliver identisk. Overgang mellem volumener kræver udskiftning af formsættene og justering af strækstangsslagindstillingerne via PLC-grænsefladen.

Q: Hvordan sænker luftgenvindingssystemet driftsomkostningerne?

A: Tre-genbrugssystemet opsamler udblæsningsluften fra 35-bar blæseprocessen og omdirigerer den til 8-10 bars præ-forblæseledning og interne pneumatiske cylindre, hvilket sænker højtrykskompressorens belastning med 35-45%.

Spørgsmål: Hvilke reservedele kræves til rutinemæssig årlig vedligeholdelse?

A: Standard sliddele omfatter infrarøde varmelamper, cylindertætningssæt, blæsedysepakninger, overføringsgribere og tandremme. Et omfattende reservedelssæt medfølger ved levering af maskinen.

Q: Hvilken leveringstid er typisk for specialfremstilling af forme og maskinsamling?

A: Standard leveringstid er 45 til 60 dage fra den endelige godkendelse af flasketeknisk tegning og modtagelse af prøvepræforme til FAT-testning.

 

RFQ Call To Action

For at modtage et detaljeret teknisk forslag og tilpasset tilbud, bedes du angive følgende detaljer:

Mål produktionskapacitet (BPH) og daglige driftstimer.

Flasketegning eller fysiske mål (volumen, højde, ydre diameter, halsfinish).

Drikkevaretype (Stillevand, Kulsyre, Varmt-Fyld) og påfyldningstemperatur.

Nuværende fabriksstrømforsyningsspecifikationer (spænding, frekvens, fase).

Kontakt vores ingeniørteam for at planlægge en teknisk gennemgang eller anmode om en fabriks-FAT-demo.

 

Populære tags: højhastigheds

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse