
Højhastigheds-blæsestøbemaskine til drikkeflasker
Højhastigheds-blæsestøbemaskine til drikkeflasker
Denne fuldautomatiske strækblæsestøbemaskine producerer PET-flasker fra 0,2 L til 2,0 L til mineralvand, kulsyreholdige læskedrikke (CSD), juice og varme-fyldningsdrikke. Systemet fungerer ved kapaciteter på op til 2.000 flasker pr. hulrum pr. time (BPH/hulrum), og integrerer en kontinuerlig roterende præform-varmeovn, en servo-drevet variabel-stigningsoverførselsmekanisme og en genbrugsenhed for høj-luft. Den forbindes direkte til{10} højhastighedspåfyldningslinjer via lufttransportører, hvilket eliminerer forurening af mellemlager og reducerer omkostningerne til enhedsbeholdere.
Nøgle produktfunktioner
Fuld Servo Motion Architecture:Synkroniseret servokontrol på tværs af præformfremføring, stigningsvariation, formfastspænding og strækning eliminerer hydraulisk olieforurening, reducerer vedligeholdelsespunkter med 40 % og bevarer positioneringsnøjagtighed inden for ±0,05 mm.
Energioptimeret-infrarød opvarmning:Kompakt infrarød ovn med en varmestigning på 38 mm reducerer varmetunnelafstanden med 30 %, hvilket reducerer strømforbruget med 25–30 % sammenlignet med traditionelle kvartsovne.
Tre-luftgenbrugssystem:Opfanger høj-udsugningsluft (30-35 bar) fra den primære blæsecyklus og omdirigerer den til for--blæsning (8-10 bar) og pneumatiske aktuatorer, hvilket reducerer det samlede energibehov for trykluft med op til 45 %.
Hurtig skimmelskifte (hurtigt-låsesystem):Standardiserede hulrumsplader og hurtig-tilsluttede vandfittings muliggør en komplet formændring på under 30 minutter for en konfiguration med 6 hulrum, hvilket minimerer nedetid i linjen under produktskift.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Enhed |
Specifikationsområde / Standard |
|
Udgangskapacitet |
BPH |
6.000 – 24.000 (0,5 L vandflaske standard) |
|
Antal hulrum |
Hulrum |
4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
|
Flaskevolumenområde |
L |
0,2 – 2,0 (kan tilpasses op til 5,0 l) |
|
Maks. Flaske diameter |
mm |
105 |
|
Maks. Flaske Højde |
mm |
350 |
|
Kompatibilitet med halsfinish |
mm |
18 – 38 (PCO 1810, PCO 1881, 29/25, 30/25) |
|
Lav-lufttilførsel |
MPa / bar |
0.8 – 1.0 / 8 – 10 |
|
Høj-lufttilførsel |
MPa / bar |
3.0 – 3.5 / 30 – 35 |
|
Installeret elektrisk strøm |
kW |
85 – 180 (Afhængig af varmezonekrav) |
|
Kølet vand Temp / Flow |
grad / L/min |
10 – 12 / 60 – 120 |
|
Samlet maskinvægt |
Metriske tons |
8.5 – 18.0 |
Tilgængelige konfigurationer eller muligheder
Base Machine Series:
Standard vand/saft-konfiguration: Standard køleformplader med høj-ventilblokke.
Varm-Fyld (C3) Konfiguration: Opvarmet formkredsløb (op til 140 grader) med olie-temperaturkontrolenheder til varme-påfyldningsvæsker op til 88 grader.
CSD Heavy-Vægtkonfiguration: Høj-trykforstærkermanifold og bund-formkompensation for stress-revnemodstand under kulsyretryk.
Valgfrie moduler:
Præferenceopvarmningsmodul: Designet til ovale eller flade asymmetriske beholdere.
Preform Neck Chilling Jacket: Forhindrer halsdeformation på letvægts kort-neck preforms (f.eks. PCO 1881 / 29/25) under opvarmning.
Inline Preform Inspection System: Vision-baseret kameradetektion for beskadiget halsfinish, forurening eller farvevariation før ovnen går ind.
Ansøgninger
Flaskevand: Stillestående, mousserende og aromatiseret vand i lette PET-flasker (500 ml ned til 9,5 g vægt).
Kulsyreholdige læskedrikke: Høj-basedesign (petaloidbase) til at modstå 4,0 vol CO2 internt tryk.
Varme-Fyld-drikke: Te, klar-til-at drikke kaffe, og isotoniske drikke fyldt ved 82 grader –88 grader, der kræver varme-faste flaskestrukturer.
Spiselige olier og juice: Stiv hals og håndtag-grebskonfigurationer til væskeemballage med højere-viskositet.
Overvejelser om produktvalg
For at definere den påkrævede maskinspecifikation skal du evaluere:
Beholdergeometri og vægt: Lettere præforme kræver aktiv nakkekøling; ovale former kræver foretrukne varmemoduler.
Upstream/Downstream linjehastighed: Tilpas output (BPH) direkte til dit påfyldningsventilantal for at forhindre bufferflaskestigning.
Hjælpetilgængelighed: Bekræft tilgængelig højtrykskompressorkapacitet (m³/min ved 35 bar) og køling med kølet vand.
Hals Standard: PCO 1881, 29/25 eller brugerdefinerede bredmundede-profiler dikterer overføringsgribergeometri og varmedorne.
Kvalitetsinspektion og -testning
Materiale- og komponentverifikation: CNC-bearbejdede formhulrum lavet af luftfarts--aluminium (7075-T6) med hårdanodiseret overfladebelægning. Pneumatiske kernekomponenter fra Festo/SMC; elektriske kontroller bygget på Siemens S7-1500 PLC-platforme.
I-Factory FAT (Factory Acceptance Test):
24-timers kontinuerlig tørcyklus, der kører med nominel hastighed for at bekræfte mekanisk stabilitet og termisk balance.
Fuld-belastningsblæsningstest ved hjælp af køberpræforme til at måle ensartethed i vægtykkelse, slagstyrke ved fald, top-belastningskapacitet og termiske krympningshastigheder.
Certificeringer: Overholdelse af CE-mærket (MD 2006/42/EC, LVD 2014/35/EU), ISO 9001:2015 certificerede produktionsfaciliteter.
Tilpasning og leveringsomfang
Custom Engineering:
Flaskedesign 3D-modellering, finite element-analyse (FEA) til top-belastningsoptimering og hurtig prototype-prøveproduktion.
Tilpassede stigningsdimensioner og transportørhøjdetilpasning til eksisterende plantegulve.
Standard leveringsomfang:
Hovedstrækblæsestøbningsenhed (ovn, fastspænding, stræk, elskab).
Automatisk Preform Elevator & Unscrambler.
Preform Infeed Rail & Servo Transfer System.
Høj-luftgenbrugsventilblok og -tank.
Et sæt aluminiumsblæseforme (antal hulrum pr. aftale).
Vedligeholdelsesværktøjssæt og 2-års pakke med kritiske reservedele (varmelamper, tætningsringe, strækstænger, gribere).
FAQ
Q: Hvad er det faktiske energiforbrug pr. 1.000 producerede flasker?
A: Det gennemsnitlige strømforbrug er 1,2 til 1,8 kWh pr. 1.000 standard 500 ml vandflasker, afhængigt af præformens vægtykkelse, opvarmningsovnens opsætning og om højtryksluftgenvindingssystemet er fuldt aktiveret.
Q: Kan én maskine køre både 0,5 L vandflasker og 2,0 L CSD flasker?
A: Ja, forudsat at den præformede halsfinish forbliver identisk. Overgang mellem volumener kræver udskiftning af formsættene og justering af strækstangsslagindstillingerne via PLC-grænsefladen.
Q: Hvordan sænker luftgenvindingssystemet driftsomkostningerne?
A: Tre-genbrugssystemet opsamler udblæsningsluften fra 35-bar blæseprocessen og omdirigerer den til 8-10 bars præ-forblæseledning og interne pneumatiske cylindre, hvilket sænker højtrykskompressorens belastning med 35-45%.
Spørgsmål: Hvilke reservedele kræves til rutinemæssig årlig vedligeholdelse?
A: Standard sliddele omfatter infrarøde varmelamper, cylindertætningssæt, blæsedysepakninger, overføringsgribere og tandremme. Et omfattende reservedelssæt medfølger ved levering af maskinen.
Q: Hvilken leveringstid er typisk for specialfremstilling af forme og maskinsamling?
A: Standard leveringstid er 45 til 60 dage fra den endelige godkendelse af flasketeknisk tegning og modtagelse af prøvepræforme til FAT-testning.
RFQ Call To Action
For at modtage et detaljeret teknisk forslag og tilpasset tilbud, bedes du angive følgende detaljer:
Mål produktionskapacitet (BPH) og daglige driftstimer.
Flasketegning eller fysiske mål (volumen, højde, ydre diameter, halsfinish).
Drikkevaretype (Stillevand, Kulsyre, Varmt-Fyld) og påfyldningstemperatur.
Nuværende fabriksstrømforsyningsspecifikationer (spænding, frekvens, fase).
Kontakt vores ingeniørteam for at planlægge en teknisk gennemgang eller anmode om en fabriks-FAT-demo.
Populære tags: højhastigheds
Et par af
NejDu kan også lide
Send forespørgsel











