Plaststøbeform sprøjtestøbningsproces

1) Valg af injektionsproceshandling:
Generelt kan sprøjtestøbemaskiner betjenes manuelt, såvel som halvautomatiske og fuldautomatiske operationer.
Manuel betjening opnås ved, at operatøren skifter betjeningsknapkontakten under en produktionscyklus. Generelt vælges det kun under maskintest og formjustering.
Under halvautomatisk drift kan maskinen automatisk fuldføre en arbejdscyklus, men efter hver produktionscyklus er afsluttet, skal operatøren åbne sikkerhedsdøren, fjerne emnet og derefter lukke sikkerhedsdøren, før maskinen kan fortsætte produktionen til den næste cyklus.
Under fuldautomatisk drift kan sprøjtestøbemaskinen automatisk gå ind i den næste arbejdscyklus efter at have afsluttet en arbejdscyklus. Under normal kontinuerlig drift er det ikke nødvendigt at stoppe maskinen for kontrol og justering.
Ved normal produktion vælges generelt halvautomatisk eller fuldautomatisk drift. I begyndelsen af ​​operationen skal driftstilstanden (manuel, halvautomatisk eller fuldautomatisk) vælges i overensstemmelse med produktionsbehovene, og de manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske kontakter skal skiftes i overensstemmelse hermed.
2) Valg af præ-støbning
Sprøjtestøbemaskiner har generelt tre muligheder baseret på, om sprøjtesædet før og efter forstøbning er trukket tilbage, det vil sige om dysen er væk fra formen. (1) Fast fremføring: Dysen er altid fastgjort til formen før og efter forstøbning, og sprøjtesædet bevæger sig ikke. (2) Forudfødning: Dysen placeres mod formen til forstøbning. Efter forstøbning trækkes sprøjtesædet tilbage, og dysen forlader formen. Formålet med at vælge denne metode er at bruge støbeformens injektionshul til at understøtte dysen under forstøbningen, for at forhindre smeltet materiale i at flyde ud af dysen, når modtrykket er højt. Efter forstøbning kan den undgå varmeoverførsel forårsaget af langvarig kontakt mellem dysen og formen, hvilket påvirker den relative stabilitet af deres respektive temperaturer. (3) Efterfodring: Efter at injektionen er afsluttet, bevæger injektionssædet sig tilbage, dysen forlader formen og er forstøbt. Efter forstøbning bevæger sprøjtesædet sig fremad. Denne handling er velegnet til bearbejdning af plast med ekstremt snævre støbetemperaturer. På grund af den korte kontakttid mellem dysen og formen, undgår den varmetab og undgår også størkning af smeltet materiale i dysehullet.
Ved afslutningen af ​​injektionen og afslutningen af ​​afkølingstimeren begynder forstøbningen. Skruens rotation smelter plastikken og skubber den til forsiden af ​​skruehovedet. På grund af stopringens envejsventilfunktion i forenden af ​​skruen, samler smeltet plast sig i forenden af ​​cylinderen, hvilket tvinger skruen bagud. Når skruen trækker sig tilbage til en forudbestemt position (bestemt af en rejsekontakt eller elektronisk lineal for at kontrollere afstanden af ​​skruens tilbagetrækning og opnå kvantitativ fremføring), stopper forstøbningen, og skruen stopper med at rotere. Dernæst er udstødningshandlingen (også kendt som gummiudtrækning), som involverer skruen, der laver et let aksialt tilbagetog. Denne handling kan aflaste trykket af det smeltede materiale samlet ved dysen og overvinde fænomenet "salivation" forårsaget af ubalancen mellem indre og ydre tryk i cylinderen. Hvis der ikke er behov for udkastning, skal udkastningsstopkontakten indstilles til den passende position (ved hjælp af en elektronisk lineal til at indstille den sidste opbevaringsposition til den samme som udkastningspositionen), således at den samtidig med det forstøbte stop kontakten trykkes ned, trykkes der også på udkastningsstopkontakten. Når skruen udfører en udkastningshandling og bevæger sig tilbage til stopkontakten, stopper udkastningen. Så begynder sædet at trække sig tilbage. Når indsprøjtningssædet trækker sig tilbage til stopkontakten, stopper indsprøjtningssædet med at trække sig tilbage. Hvis der anvendes en fast fodringsmetode, skal man være opmærksom på at justere kørekontaktens position.
Generelt anvendes faste fodringsmetoder i produktionen for at spare tid på indsprøjtningssædet frem og tilbage og fremskynde produktionscyklussen.
3) Valg af indsprøjtningstryk
Sprøjtestøbemaskinens sprøjtetryk justeres med en proportional trykreguleringsventil. Når trykket er indstillet, styres indsprøjtningstrykket i for- og bagtrin ved at skifte mellem høj- og lavtryksoliekredsløb.
Der er tre trykmuligheder tilgængelige for sprøjtestøbemaskiner af almindelig mellemstørrelse og derover, nemlig højtryk, lavtryk og højt tryk efterfulgt af lavt tryk.
4) Valg af indsprøjtningshastighed
Sprøjtestøbemaskinens indsprøjtningshastighed justeres af en proportional flowventil, og nogle gange er der en stor flowoliepumpe og en lille flowpumpe, der kører samtidigt i det hydrauliske system for at levere olie. Når oliekredsløbet er forbundet med en stor strømningshastighed, opnår sprøjtestøbemaskinen hurtig åbning og lukning af støbeformen, hurtig indsprøjtning, hurtig materialeopbevaring osv. Når hydraulikoliekredsløbet kun giver en lille strømningshastighed, er der forskellige handlinger af sprøjtestøbningen maskinen fortsætter langsomt.
5) Valg af bortkastningsformular
Der er to typer udstødningsformer til sprøjtestøbemaskiner: mekanisk udstødning og hydraulisk udstødning. Nogle er også udstyret med pneumatiske udstødningssystemer med enkelte og flere udkastningstider. Udstødningshandlingen kan være manuel eller automatisk.
6) Temperaturkontrol
Ved at bruge temperaturmålende termoelementer som temperaturmåleelementer, kombineret med en temperaturmålende millivoltmåler som en temperaturkontrolenhed, kommanderer den til/fra strømmen af ​​materialetønden og formens elektriske varmespiral og fastlægger selektivt temperaturen for hver sektion af materialetønden og formtemperaturen.
7) Kontrol af formlukning
Fastspænding er processen med at bruge en enorm mekanisk kraft til at stramme formen og modstå højtryksindsprøjtning og påfyldning af smeltet plast under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket får formen til at opleve en enorm åbningskraft.
Spændestrukturerne i sprøjtestøbemaskiner omfatter fuldt hydrauliske og mekaniske koblingstyper. Uanset den strukturelle form, bliver spændekraften i sidste ende implementeret af den fuldt udstrakte plejlstang. Retningsprocessen af ​​plejlstangen er processen med at sprede den bevægelige plade og haleplade, og også processen med at strække de fire plejlstænger under kraft.
Størrelsen af ​​klemkraften kan bestemmes af den højeste værdi hævet af olietryksmåleren i det øjeblik, hvor formen strammes. Hvis spændekraften er stor, vil den højeste værdi af olietryksmåleren være høj, og hvis ikke, vil den være lav. Mindre sprøjtestøbemaskiner kommer ikke med en klemolietrykmåler, så det er nødvendigt at afgøre, om formen virkelig er tæt baseret på plejlstangens rethed. Hvis en bestemt sprøjtestøbemaskine nemt retter plejlstangen ud under støbeformens lukning, eller "næsten" undlader at rette den ud, eller hvis en af ​​de flere plejlstænger ikke er helt rettet op, vil støbeformen udvide sig under sprøjtestøbningen, og emnet vil have flash eller andre problemer.
8) Kontrol af formåbning
Efter at den smeltede plast er sprøjtet ind i formhulrummet, og afkølingen er afsluttet, følges formåbningshandlingen for at fjerne produktet. Formåbningsprocessen er også opdelt i tre trin. Det første trin er langsomt at åbne formen for at forhindre delen i at rive i formhulrummet. Det andet trin er hurtig formåbning for at forkorte formåbningstiden. Langsom formåbning i tredje fase for at reducere stød og vibrationer forårsaget af skimmelinerti